Máy bẻ thanh thẳng LHD450/13DT-CU với máy ủ
Cat:Máy kéo dây đồng
Loại máy này bao gồm một thiết bị thanh toán, máy kéo dây, thiết bị ủ ngang, thiết bị lưu trữ dây, thiết bị thu cuộn dây đôi, thiết bị bôi trơn và ...
Xem chi tiếtA Máy luyện thiếc hình ống là một dây chuyền liên tục làm mềm (ủ) ống hoặc dây kim loại, sau đó phủ một lớp thiếc có kiểm soát để cải thiện khả năng hàn, chống ăn mòn và hiệu suất tiếp xúc điện. Nó được sử dụng phổ biến nhất cho các ống/dây đồng và hợp kim đồng trong HVAC, ô tô, hệ thống điện và bộ trao đổi nhiệt, nơi cần có độ dẻo ổn định và bề mặt ổn định, dễ thấm nước.
Giá trị nằm ở khả năng lặp lại: bước ủ giúp ổn định các đặc tính cơ học, trong khi bước đóng thiếc mang lại lớp hoàn thiện đồng nhất giúp giảm quá trình oxy hóa và cải thiện năng suất nối hạ lưu. Khi được điều chỉnh chính xác, dây chuyền có thể duy trì cả điều kiện cơ học và chất lượng lớp phủ trong phạm vi cửa sổ quy trình hẹp ở công suất công nghiệp.
Hầu hết các hư hỏng của lớp phủ đều bắt nguồn từ phía trước: làm sạch không đủ hoặc môi trường lò giàu oxy tạo ra các màng oxit mà chất trợ dung không thể khắc phục một cách đáng tin cậy. Một quy tắc thực tế là chuẩn bị bề mặt và kiểm soát không khí dẫn đến hơn một nửa độ ổn định của quá trình đóng hộp , trong khi nhiệt độ nước tắm và quá trình lau chủ yếu điều chỉnh độ dày và độ hoàn thiện.
Lò nung thường có thiết kế dạng ống trong ống với các vùng được làm nóng và bầu không khí bảo vệ (thường là nitơ, đôi khi là hỗn hợp nitơ/hydro tùy thuộc vào độ nhạy oxit). Các mục lựa chọn chính bao gồm chiều dài được làm nóng (bộ dừng), kiểm soát vùng (cải thiện tính đồng nhất) và bịt kín (giảm sự xâm nhập của oxy).
Mạ thiếc nhúng nóng sử dụng bể thiếc nóng chảy, thường kết hợp với chất trợ dung và phương pháp lau có kiểm soát (miếng gạt nước, dao hơi hoặc khuôn định cỡ) để ổn định độ dày lớp phủ. Quản lý bể (loại bỏ xỉ và kiểm soát ô nhiễm) là yếu tố chính quyết định độ hoàn thiện bề mặt và khả năng hàn.
Quá trình xử lý ống liên tục rất nhạy cảm với sức căng: sức căng quá mức có thể làm mềm cổ vật liệu ủ; độ căng thấp có thể gây rung và ngâm/lau không đều. Một đường dây có độ căng vòng kín và đồng bộ hóa tốc độ sẽ dễ dàng được đánh giá và kiểm soát hơn.
Quá trình ủ bị chi phối bởi mối quan hệ nhiệt độ-thời gian: nhiệt độ cao hơn có thể làm giảm yêu cầu lưu giữ nhưng cũng làm tăng nguy cơ phát triển hạt và oxy hóa bề mặt nếu chất lượng không khí kém. Đối với đồng và nhiều hợp kim đồng, dây chuyền sản xuất thường hoạt động trong phạm vi rộng 450–650°C tùy thuộc vào hợp kim, độ mềm mục tiêu và tốc độ đường truyền. Điểm đặt chính xác phải được xác nhận bằng cách sử dụng các bài kiểm tra độ cứng và uốn cong/làm phẳng trên sản phẩm chính xác của bạn.
Kiểm soát oxit thường là giới hạn ẩn. Ngay cả lượng oxy xâm nhập nhỏ cũng có thể chuyển trạng thái ướt thiếc từ ổn định sang thất thường. Kiểm soát thực tế tập trung vào tính toàn vẹn của vòng đệm, tốc độ làm sạch và theo dõi điểm oxy/sương. Khi khả năng hàn là quan trọng, hãy coi khí quyển là đặc tính chính của quy trình chứ không phải là tiện ích.
Độ dày thiếc nhúng nóng chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ thiếc nóng chảy (độ nhớt và độ thoát nước), tốc độ đường truyền (thời gian ngâm) và cơ chế lau/định cỡ. Nhiều ứng dụng dựa trên khả năng hàn nhắm đến dải độ dày thiếc như 2–10 mm , nhưng thông số kỹ thuật phù hợp phụ thuộc vào môi trường ăn mòn, phương pháp nối và ràng buộc về chi phí.
Nếu chiều dài được gia nhiệt hiệu quả là 12 m và dòng chạy ở 24 m/phút , thời gian dừng của lò là 30 giây . Nếu kết quả độ cứng cho thấy chưa được ủ, bạn có thể tăng độ dừng bằng cách giảm tốc độ hoặc thêm chiều dài gia nhiệt; riêng việc tăng nhiệt độ có thể làm tăng nguy cơ và sự biến đổi oxit.
| Mục kiểm soát | Phạm vi bắt đầu điển hình | Nó ảnh hưởng gì |
|---|---|---|
| Nhiệt độ ủ | 450–650°C (Cu/hợp kim Cu) | Độ cứng, độ dẻo, cấu trúc hạt |
| Thời gian dừng lò | 15–90 giây (phụ thuộc vào đường truyền) | Ủ đầy đủ và đồng nhất |
| Chất lượng không khí | O₂ thấp / độ ẩm thấp (theo dõi liên tục) | Oxit, độ ổn định của thiếc, sự đổi màu |
| Nhiệt độ tắm thiếc | ~240–320°C (theo quy trình cụ thể) | Độ thoát nước của lớp phủ, độ hoàn thiện bề mặt, tỷ lệ cặn |
| Mục tiêu độ dày lớp phủ | 2–10 mm (common solderability band) | Khả năng hàn, chống ăn mòn, chi phí |
Đối với các dây chuyền có khối lượng lớn, một cách tiếp cận hiệu quả là kiểm soát bằng các tín hiệu nội tuyến (tốc độ, nhiệt độ vùng, chỉ số khí quyển, nhiệt độ bể) và xác minh bằng thử nghiệm sản phẩm thông thường. Mục tiêu hoạt động là khả năng xử lý (biến thể ổn định) thay vì chữa cháy đạt/không đạt.
Khắc phục các vấn đề theo thứ tự ưu tiên: làm sạch và không khí trước tiên, sau đó ủ đồng đều nhiệt độ-thời gian, sau đó là dòng/tắm/lau. Nếu bạn thay đổi nhiều biến cùng một lúc, bạn có thể tạm thời khôi phục năng suất nhưng mất công thức ổn định. Một cách tiếp cận có kỷ luật là thay đổi một tham số, ghi lại kết quả và khóa tiêu chuẩn mới nếu khả năng được cải thiện.
Một tiêu chuẩn thực tế là coi cặn và chất mài mòn như vật tư tiêu hao thông thường và theo dõi chúng bằng tài liệu theo lô. Việc bảo trì liên tục thường mang lại mức giảm đáng kể trong việc làm lại, bởi vì các khiếm khuyết trong quá trình đóng hộp thường do bảo trì hơn là do công thức .
Bắt đầu với việc dừng ủ đã được xác nhận (từ các yêu cầu về độ cứng/uốn cong), sau đó tính toán tốc độ tối đa từ chiều dài được gia nhiệt. Tiếp theo, xác nhận độ ổn định của quá trình đóng hộp ở tốc độ đó, điều chỉnh các điều kiện lau và ngâm. Cuối cùng, hãy kết hợp thời gian hoạt động thực tế: nếu việc thay đổi và bảo trì làm giảm OEE xuống 70–85%, hãy điều chỉnh công suất phù hợp thay vì dựa vào tốc độ trên bảng tên.
Một chương trình vận hành nhấn mạnh vào các giới hạn đo lường và kiểm soát thường sẽ đạt được đầu ra ổn định nhanh hơn chương trình chỉ tập trung vào hình thức bên ngoài. Mục tiêu hoạt động phải là luyện kim lặp lại và hành vi lớp phủ lặp lại dưới sự thay đổi bình thường của vật liệu đến.
Dây chuyền ủ thiếc hình ống kết hợp các vùng nhiệt độ cao, kim loại nóng chảy và dòng hóa chất. Các quy trình và biện pháp kiểm soát kỹ thuật phải giải quyết các rủi ro cháy nhiệt, hút khói, xử lý hóa chất và khóa/gắn thẻ cho ổ đĩa và máy sưởi.
Từ quan điểm quản lý, cách tiếp cận an toàn và hiệu quả nhất về mặt chi phí là thiết kế quy trình sao cho hoạt động bình thường không phụ thuộc vào sự can thiệp của người vận hành gần vùng nóng và những sai lệch sẽ kích hoạt các điểm dừng được kiểm soát thay vì chỉnh sửa thủ công tại máy.
Liên hệ chúng tôi