Máy phá hủy thanh 450/13-2DT với các bộ truyền động riêng lẻ
Cat:Máy kéo dây đồng
Máy này chủ yếu được sử dụng để kéo thanh đồng 2 * Φ8mm thành 2 * Φ1.6mm-Φ4.0mm (hoặc kéo thanh đồng 1 * Φ8mm thành dây đồng sáng mềm được ủ Φ1.2mm...
Xem chi tiếtBó và mắc kẹt là hai phương pháp lắp ráp nhiều sợi, sợi hoặc dây dẫn thành một bộ phận linh hoạt duy nhất. Mặc dù các thuật ngữ này đôi khi được sử dụng thay thế cho nhau trong cuộc trò chuyện thông thường, nhưng chúng mô tả các phương pháp xây dựng khác nhau với các kết quả về hiệu suất và cơ học riêng biệt.
Chụm là một kỹ thuật nhóm đơn giản trong đó một số phần tử riêng lẻ (dây, sợi hoặc sợi) được tập hợp lại với nhau và được giữ bên trong một vỏ bọc chung hoặc bị ràng buộc bởi một vòng xoắn không tạo thành cấu trúc giống như sợi dây đan xen chặt chẽ. Các phần tử phần lớn vẫn song song và không đi theo các đường xoắn ốc chính xác xung quanh nhau.
mắc kẹt sắp xếp các phần tử riêng lẻ thành một hoặc nhiều lớp xoắn ốc quanh lõi trung tâm. Các phần tử được xoắn theo mô hình được kiểm soát sao cho mỗi dây dẫn hoặc sợi quang đi theo một đường xoắn ốc. Việc bện tạo ra một tổ hợp giống như dây thừng giúp cân bằng các ứng suất cơ học và cải thiện tính linh hoạt cũng như khả năng chống mỏi.
Các kết cấu dạng bện thường linh hoạt hơn và có tuổi thọ chịu uốn vượt trội vì hình học xoắn ốc cho phép các phần tử riêng lẻ chia sẻ biến dạng uốn. Các cụm lắp ghép ít chịu uốn hơn khi uốn lặp đi lặp lại vì các phần tử vẫn thẳng và có thể tập trung ứng suất ở vỏ bọc hoặc các đầu cuối.
Trong các ứng dụng điện, việc mắc dây có thể làm giảm hiệu ứng lớp vỏ AC và vùng lân cận đối với một số hình dạng nhất định và nói chung giúp duy trì hình dạng dây dẫn nhất quán khi di chuyển. Các dây dẫn được bó lại có thể dễ dàng kết thúc hơn ở một số đầu nối nhưng có thể bị tiếp xúc không đều hoặc điện trở tiếp xúc tăng nếu bó dịch chuyển hoặc bị nén.
Các cụm lắp ráp thường bó chặt hơn với một lớp vỏ bên ngoài nhất định (hệ số lấp đầy cao hơn) vì các phần tử nằm gần như song song. Cấu trúc bị mắc kẹt bao gồm các khoảng trống giữa các vòng xoắn và có thể yêu cầu đường kính lớn hơn để đạt được cùng tiết diện dây dẫn, mặc dù lợi ích cơ học thường biện minh cho việc tăng kích thước.
| Tính năng | Bunching | Stranding |
| Tính linh hoạt | Thấp–trung bình | Cao |
| Chống mỏi | Thấp hơn | Caoer |
| Dễ dàng chấm dứt | Thường dễ dàng hơn cho các nếp gấp đơn giản | Có thể yêu cầu ferrules hoặc vấu đặc biệt |
| Chi phí sản xuất | Thấp hơn | Caoer (more process control) |
| Tốt nhất cho | Chạy cố định, chạy điện có độ linh hoạt thấp | Dây dẫn linh hoạt, cáp dụng cụ, dây thừng, sợi |
Đối với dây dẫn thiết bị, cáp điều khiển và bất kỳ cụm lắp ráp nào có chuyển động hoặc rung, dây dẫn bện là tiêu chuẩn. Đối với hệ thống dây điện cố định bên trong tường hoặc thanh cái cứng, dây dẫn dạng bó hoặc dây dẫn rắn có thể được chấp nhận và tiết kiệm chi phí.
Trong sợi, "kéo" thường được gọi là xoắn hoặc ép. Việc xoắn làm tăng độ bền của sợi và giảm độ xù lông. Các bó sợi được bó lại không đủ độ xoắn sẽ rất hữu ích trong các miếng đệm không dệt hoặc khi cần có cảm giác mềm mại, cao cấp nhưng lại không đủ khi độ bền kéo là quan trọng.
Dây hàng hải và dây nâng hầu như luôn sử dụng các kết cấu bện (dây bện, dây bện) để cân bằng tải trọng và giảm thiểu hiện tượng xoắn. Các cấu hình nhóm không cung cấp hình dạng được kiểm soát cần thiết để có thể dự đoán được hiệu suất cơ học.
Thực hiện kiểm tra độ mỏi uốn ở nơi dự kiến sẽ có chuyển động. Đối với dây dẫn điện, hãy kiểm tra tính liên tục và điện trở tiếp xúc sau chu kỳ uốn. Đối với hàng dệt, thử nghiệm độ bền kéo và độ mài mòn sẽ cho thấy sự khác biệt về hiệu suất giữa các kết cấu dạng bó và dạng bện.
Liên hệ chúng tôi